| 
  
  
Горные породы - сырьё для производства базальтовых волокон. 
Базальт -  это магматическая (образовавшаяся из глубинного алюмосиликатного расплава) горная
порода основного состава (содержание кремнезема SiO2 составляет 50 ± 5%), застывшая в верхних
слоях земной коры или на поверхности.
             По результатам нескольких тысяч анализов горных пород 16-километрового слоя
  земной коры, доступного для геологического изучения, и по среднему содержанию химических элементов
    в земной коре  установлена распространенность пород в этом слое, которая выражена в следующей пропорции:
     изверженные породы - 95%;  метаморфические - 4%; осадочные - 1%.
  
              По аналитическим данным изверженные горные породы состоят из 2/3 части гранита
 и 1/3 части базальта. Таким образом, содержание базальта в земной коре превышает 30%.
              Основными минералами,  из которых состоят базальты  являются: - плагиоклазы
(алюмосиликаты натрия и кальция); - пироксены (цепочечные силикаты); - оливины - рудные минералы
(магнетит, ильменит) и вулканическое стекло.
               Базальты содержат (по массе):   45-55% SiO2;   10-20% Al2O3
   и  до 20%  FeO + Fe2O3  и  MgO. Кроме основных оксидов базальты содержат практически все элементы таблицы Менделеева, причем,
 главным образом, в виде минеральных соединений. Полностью кристаллические породы подобного состава
 называются долеритами, разрушенные и измененные вторичными процессами базальты известны как диабазы
  и базальтовые порфириты. Глубинный аналог базальта носит название габбро.
  В ГП НТЦ "БАВОМА" разработаны методики испытаний горных пород по определению их пригодности
для производства различного вида базальтовых волокон. Специалистами были исследованы более 500 месторождений
горных пород в различных регионах мира. Анализируя полученные данные,  и проводя дополнительные испытания,
 мы можем выбрать оптимальные источники сырья в заданном регионе для производства всех видов базальтовых волокон.
 
              ГП НТЦ "БАВОМА" является базовой организацией на Украине в области стандартизации сырья
из горных пород для производства различного вида базальтовых волокон.
           Особенности химического и минералогического составов базальта определяют их способность к
стеклообразованию и волокнообразованию. Отличия в химическом и минералогическом составе базальтов  отражаются
на свойствах их расплавов, а, следовательно, и на конечном виде  волокнистого материала.
             На основе анализа данных, полученных в результате лабораторно - технологических
исследований более 1000 проб базальтов месторождений Украины, СНГ, Вьетнама, Кореи, Канады, Японии
и др.  в центре разработаны критерии оценки пригодности горных пород как однокомпонентного сырья
для производства различного вида волокон применительно к существующим технологиям. Создан банк
данных горных  пород различных регионов мира, пригодных для получения базальтовых волокон.
 Сырьё из горных пород  (согласно  ТУ У 88.023.022-96 ) представляет собой дробленные средние,
основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения типа
базальта: базальты, габрро, амфиболиты, диабазы, порфириты и другие (далее по тексту сырье). Сырьё
 предназначено для использования его в производстве холстов из базальтовых штапельных тонких,
 супертонких и утолщенных волокон согласно ТУ У В.2.7-73.1-05434140-029-2002,  химический состав
  сырья соответствует требованиям, приведенным в табл.1. 
 
Химический состав горных пород
пригодных в качестве однокомпонентного сырья для
производства различного вида волокон 
Таблица 1 
| Наименование компонентов | 
Массовая доля, % | 
 
| Грубые | 
Непрерывные (ровинг) | 
Тонкие штапельные | 
Супертонкие штапельные, грубые | 
 
| Диоксид кремния (SiO2) | 48,0-53,0 | 47,5-55,0 | 43,0-51,0 | 46,0-52,0 |  
| Диоксид титана (TiO2) | 0,5-2,0 | 0,2-2,0 | 0,2-3,0 | 0,5-2,5 |  
| Оксид  алюминия (Al2O3) | 13,0-18,0 | 14,0-20,0 | 10,0-17,0 | 13,0-18,0 |  
| Оксиды железа (FeO+Fe2O3) | 8,0-15,0 | 7,0-13,5 | 10,0-18,0 | 8,0-15,0 |  
| Оксид кальция (CaO)	 | 6,5-11,0 | 7,0-11,0 | 8,0-13,0 | 6,05-11,0 |  
| Оксид магния  (MgO) | 3,0-10,0 | 3,0-8,5 | 4,0-15,0 | 3,5-10,0 |  
| Оксид натрия и калия (Na2О+K2O)	 | 2,0-7,5 | 2,5-7,5 | 2,0-5,0 | 2,0-7,5 |  
| Оксид марганца (MnO), не более | 0,5 | 0,25 | 0,4 | 0,5 |  
| Оксид серы (SO3), не более	 | 1,0	 | 0,2 | 1,0 | 0,5 |  
| Потери массы при прокаливании (п.п.п.), не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 |  
| Свободного кварца, не более | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |  
| Модуль вязкости Мв. | 1,9-2,5 | 2,3-2,7 | 1,7-2,0 | 1,8-2,4 |  
 
 Минералогический состав пробы горных пород определяется в прозрачных шлифах на поляризационном микроскопе при увеличении в 100+. Содержание минералов, слагающих горные породы типа базальта,  колеблется в широких пределах. В табл. 2   приведены граничные содержания минералов в горных породах, пригодных для производства базальтовых волокон.
  Следует отметить, что расчет пригодности горных пород по химическому и минералогическому составу, носит только предварительный характер (для первичного отбора лабораторных проб), и в дальнейшем необходимо проводить лабораторно-технологические испытания, включающие в себя исследование,  как свойств расплавов горных пород, так и условий волокнообразования и определение физико-химических характеристик волокон.
   Технические требования к горным породам
для производства базальтовых волокон. 
 Средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения (базальты, диабазы, амфиболиты, порфириты и др.) должны соответствовать следующим требованиям:
 
-  Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения не должна превышать установленной нормы (0,30 мКэВ/час).
 -  Химический состав должен соответствовать требованиям, приведенным в табл.1.
 -  Масса пробы для проведения лабораторно-технологических исследований должна составлять 8-10 кг. Размер фракции - 50-100 мм.
 -  В представленной пробе не должны содержаться механические посторонние примеси в виде металла, кварца, песчано-глинистых и других пород.
 -  Каждая проба должна сопровождаться паспортом, в котором должны быть отражены место отбора, месторождение, способ отбора (валовый, горстьевой и др.), а также результаты химического анализа, проведенного Заказчиком.
 
 
Минералогический состав горных пород, пригодных в качестве однокомпонентного
сырья для производства различных видов волокон 
Таблица 2 
| Минералы | 
Граничные содержания минералов, об. % | 
 
| Для тонких штапельных волокон | 
Для супертонких штапельных волокон | 
Для непрерывных волокон | 
 
| Плагиоклаз | 20-55 | 20-55 | 35-70  |  
| Пироксены | 0-45 | 5-40 | 1-35 |  
| Рудные | 0-12 | 0-12 | 0-12 |  
| Оливины | 0-15 | 0-15 | 0-15 |  
| Стекло природное | 0-25 | 2-45 | 0-50 |  
| Кварц | 0-2 | 0-2 | 0-ед.зн. |  
| Амфиболы | 0-30 | 0-15 | 0-10 |  
| Биотит | 0-2 | 0-3 | 0-3 |  
| Палагонит | 0-20 | 0-20 | 0-25 |  
| Хлорит | 0-35 | 0-35 | 0-35 |  
| Эпидот-циозит | 0-10 | 0-15 | 0-5 |  
| Карбонат | 0-15 | 0-10 |  0-8 |  
 
Физико-химические  свойства расплавов. 
В основу критериев пригодности для получения волокон положены требования по минералогическому и химическому составам горных пород, условиям плавкости и свойствам их расплавов:
 
-  сдвиговая вязкость,
 - 	температура верхнего предела кристаллизации,
 - 	смачивающая способность,
 - 	плотность расплава,
 - 	термодинамические характеристики и др.
 
 
Физико-химические  свойства расплавов горных пород при условии их достаточной однородности и гомогенности, зависят от концентрации и соотношения    главных  расплавообразующих оксидов. Наиболее важными  физико-химическими показателями расплавов  являются вязкость   и температура верхнего предела кристаллизации.  Вязкость расплавов горных пород зависит от химического  состава, служащего  исходным базисом  для подсчета кислотно-основных показателей, характеризующих структурные особенности системы.
 По химическому составу рассчитываются модули кислотности (М к ) и модули вязкости (Мв). Модуль кислотности отражает кислотно-основные характеристики горной породы, а  модуль вязкости - вязкостные характеристики расплава горной породы, которые являются одними из главных параметров выработки волокон.
 
Некоторые свойства расплавов горных пород, пригодных для производства базальтовых волокон
приведены в таблице 3. 
Свойства расплавов горных пород 
Таблица 3 
| Характеристика | При Т, °С | Ед. изм | Значения |  
| Температура плавления |   | °С | 1100-1450 |  
| Температура верхнего предела кристаллизации |   | °С | 1200-1310 |  
| Краевой угол смачивания расплавом платино-родиего сплава | 1350 | град | (5....8°) |  
| 1250 | град | (15....30°) |  
| Плотность расплава | 1450 | кг/м3 | 2300-2600 |  
| 1300 | кг/м3 | 2400-2700 |  
| Удельное электрическое сопротивление | 1450 | Ом•м | 0,4-0,5 |  
| 1300 | Ом•м | 0,5-0,65 |  
| Модуль упругости | 1450-1300 | ГПа | 16,9-25,4 |  
| Поверхностное натяжение | 1450 | мН•м | 350-410 |  
| 1300 | мН•м | 400-500 |  
| Сдвиговая вязкость | 1450 | дПа•с	 | 10-150 |  
| 1300 | дПа•с | 70-1000 |  
| Объемная вязкость | 1450-1300 | Па•с | 30-1500 |  
| Адиабатическая сжимаемость | 1450-1300 | Па•с-1 | 1,5-6,0 |  
| Теплоемкость |   | Дж/кг•К | 1300-1400 |  
| Термодинамические характеристики: |  
Энергия активации вязкого течения, не более 
Свободная энтальпия активации 
Энтропия активации
 | кДж/моль 
кДж/моль 
Дж/моль•К
 | 310 
180-220 
30-40
 |  
 
  
 |   
   | 
   |