Установка состоит из малогабаритных плавильных печей с автоматическими загрузчиками базальтовой крошки. Через жаростойкие (или из платинородиевого сплава) фильерные питатели с помощью вытягивающих устройств формируются первичные волокна диаметром до 300 мкм. Волокна подаются в камеры раздува, где они раздуваются скоростным потоком сгорания газовоздушной смеси в штапельные супертонкие волокна диаметром 1-3 мкм. Длина волокон 50-70 мм. Супертонкие волокна попадают в камеру волокноосаждения и осаждаются на барабане конвейера. Формование товарного холста производится на намоточном устройстве.

Общий вид производства

Сырье - базальтовая крошка	Плавильная печь

Получение и раздув первичных волокон

При применении автоматического раскладчика, холст подается непосредственно на технологические линии по его дальнейшей переработке. В настоящее время мы можем предложить установки БСТВ со следующими характеристиками

Автоматический раскладчик холста	Переработка холста

Наименование показателей	Марка установки*
	БСТВ-Ж-01	БСТВ-ПР-01	БСТВ-Ж-02	БСТВ-ПР-02
Производительность по волокну, т/год	150,0	180,0	200,0	320,0
Расход природного газа **, м3/кг	2,7	2,0	2,2	1,5
Расход электроэнергии, квт/кг	3,2	3,0	3,1	2,6
Габаритные размеры, м ширина длина высота	6,0 6,0 7,0	6,0 6,0 7,0	6,0 8,0 7,0	6,0 8,0 7,0
Обслуживающий персонал, чел/см операторы	2	2	3	3

* Ж - на жаростойких питателях
** Возможно использование дизтоплива или мазута
ПР - на платинородиевых питателях

Срок гарантийной службы жаростойких питателей в зависимости от состава жаростойкого сплава - 20 - 80 суток, платинородиевых - 6 месяцев.

Загрузчик-дозатор, печь плавильная, рекуператор, узел формования, вытягивающий механизм, узел раздува, диффузор, камера волокноосаждения, узлы и детали системы оборотного водоохлаждения, узлы и детали системы газовоздухоснабжения, электрооборудование (щиты управления, кабельная разводка), трансформаторы типа ТВК-75, вентиляторы высокого давления типа ВВД ( применяются для группы из 3-х установок), дымосос, площадка обслуживания, камера очистки отходящих газов.

Стоимость установки БСТВ зависит от комплектности и степени автоматизации. Рекомендуемая мощность рентабельного производства, БСТВ, позволяющая в кратчайшие сроки окупить первоначальные затраты составляет 500-600 т/год. Для примера предлагается производство производительностью 1000 т/год.

Для примера предлагается производство производительностью 1000 т/год.

Производство основано на технологии получения базальтового супертонкого волокна с применением однокомпонентного минерального сырья – базальта.
Производство БСТВ и изделий на его основе предлагается организовать с использованием современных технологических решений и на новой элементной базе и иметь автоматизированную систему управления.

Предлагаемый ассортимент производимой продукции из БСТВ:

• холсты из базальтовых супертонких волокон;
• материал теплоизоляционный вязально-прошивной;
• базальтовый теплоизоляционный шнур;
• теплоизоляционный картон и плиты на основе поливинилацетной эмульсии;
• теплоизоляционный картон и плиты на основе глинистого связующего.

Ассортимент и объем производства продукции на основе БСТВ уточняется и определяется при совместном обсуждении с заказчиком.

Производство планируется разместить в одноэтажном здании, имеющем габариты:

• ширина - 36м;
• длина – 72 м;
• высота – 8м.

Габариты здания уточняются в процессе проектирования с учетом нормативов Заказчика.
Производство БСТВ мощностью 1000 т/год включает в себя семь модулей-установок, смонтированных на технологической металлической площадке с отм. ± 2.500.
Производительность модуля, не менее - 150 т/год
Технологическая площадка предназначена для размещения 7-ми установок БСТВ – именно:

• плавильные печи – 14 шт.
• системы загрузки и подачи сырья;
• системы отопления печей;
• электрооборудование со щитом КИП и А;
• системы водоснабжения узлов плавильной печи.

Остальное оборудование размещается на отм. ± 0.000.

1. Для производства БСТВ в цеху предусматриваются вспомогательные помещения и участки:

• участок хранения, подготовки и подачи сырья;
• помещение компрессорной станции;
• система оборотного водоснабжения;
• электрощитовая;
• помещение венткамеры;
• система резервного электроснабжения;
• участок воздухоснабженя;
• промежуточный склад;
• упаковочное отделение;
• склад готовой продукции;
• ремонтно-механический участок;
• электромеханический участок;
• помещение цеховой лаборатории и ОТК;
• помещение инженерных служб;
• бытовые помещения для работающих;
• помещение диспетчерской (для управления производством и экономического анализа работы предприятия);

2. Состав оборудования технологического модуля-установки БСТВ -150:

1. площадка технологическая (1 секция) - 1
2. печь плавильная – 2
3. загрузчик – 2
4. рекуператор – 2
5. узел разогрева питателя – 2
6. токоподвод – 4
7. узел формования первичной нити – 2
8. узел раздува – 2
9. диффузор – 2
10. камера осаждения – 1
11. система отопления печи – 1
12. узлы водоохлаждения – комплект
13. установка отвода и фильтрации отходящих газов – 1
14. вентиляционный агрегат – 1
15. щит оператора – 1
16. щит стекловара – 1.

3. Технологический процесс производства БСТВ

Установка состоит из малогабаритных плавильных печей с автоматическими загрузчиками базальтовой крошки. Через жаростойкие (или из платинородиевого сплава) фильерные питатели с помощью вытягивающих устройств формируются первичные волокна диаметром до 300 мкм.
Волокна подаются в камеры раздува, где они раздуваются скоростным потоком сгорания газо-воздушной смеси в штапельные супертонкие волокна диаметром 1-3 мкм. Длина волокон 50-70 мм.
Супертонкие волокна попадают в камеру волокноосаждения и осаждаются на барабане конвейера. Формирование товарного холста производится на намоточном устройстве.
При применении автоматического раскладчика, холст подается непосредственно на технологические линии для его дальнейшей переработки.

4. Потребность в энергоресурсах модуля БСТВ-150

Оборудование модуля	Вид энергоресурсов	Единицы измерения	Номинальные значения	Точка подвода
Печь плавильная (2шт.)	Газ природный	мм3/час	12х2 =24	Внутренний газопровод к горелкам печи
Загрузчик (2шт.)	Электроэнергия	кВт	0,5	Щит управления
Узел разогрева питателя (2шт.)	Вода оборотная давление, не менее, 0,3 мПа Электроэнергия	м3/час кВт	1,5 30	Штуцера охлаждения Щиты оператора
Узел формования первичной нити (2шт.)	Вода оборотная		1,5	Штуцера охлаждения
Узел раздува	Вода оборотная Газ природный Воздух	м3/час мм3/час м3/мин (м3/час)	6 20х2=40 8	Штуцера охлаждения Газопровод к камере раздува От воздушного компрессора к камере раздува
Установки отвода и фильтрации отходящих газов	Электроэнергия Вода оборотная	кВт м3/час	15,0 0,3	К щиту оператора Штуцер к камере очистки

5. Расходы энергоресурсов на технологическое оборудование производства БСТВ мощностью 1000 т/год. (годовой фонд рабочего времени 330х24 = 7910 часов)

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина *
1	Газ природный с теплотворной способностью 33,5 мДж/м2(8000 ккал/м3)	м3/час м3/год	450 3,6х106
2	Электроэнергия 3 фазы; 380В±10%; 50Гц	кВт•ч тыс. кВт•год	350 2,772
3	Вода техническая оборотная давление, не менее 0,3 МПа	м3/час	65
4	Воздух компрессорный давление, 0,8-1,0 кг/см2 (0,08-0,1) Мпа	м3/мин м3/час	70 4200

6. Потребность обслуживающего персонала для производства БСТВ

Производственный персонал: Оператор подачи сырья – 4 Стекловар – 8 Оператор узла волокнооборазования - 28 Съемщик продукции - 8 Итого: 48 человек. Вспомогательный персонал: Дежурный слесарь – 4 Дежурный электрик – 4 Дежурный слесарь КИП и А – 4 Дежурный сантехник – 4 Контролер ОТК – 2 Итого: 18 человек