Установка по производству базальтовых непрерывных волокон предназначена для формирования волокон диаметром 9-25 мкм из расплава базальтового щебня (или крошки) на многофильерных платинородиевых питателях при скоростной намотке на бобины с нанесением замасливателя и последующей перемоткой в ровинг.

В настоящее время мы можем предложить установки по производству непрерывных волокон со следующими характеристиками.

Наименование показателей	Марка установки
	БНВ-60	БНВ-120	БНВ-240	БНВ-360
Диаметр волокна, мкм	12 -25	9 - 12	9 - 12	9 - 12
Производительность, т/год	60	120	240	360
Энергозатраты - природный газ, м3/час - электроэнергия, квт/час	7 20	20 40	35 80	50 120
Удельный расход замасливателя, л/кг	0,6	0,6	0,6	0,6
Количество комплектов питателей массой 3300 г	1	2	4	6
Габаритные размеры, м (с площадкой обсл.)	6x6x8	8x8x8	10x9x8	12x10x8

Загрузчик, площадка технологическая, агрегат печной, узел формования, устройство валковое замасливающее, аппарат наматывающий, установка приготовления замасливателя, электрооборудования, КИП и А, узел перемотки комплексной нити в ровинг.

* Стоимость и сроки изготовления оборудования уточняются при заключении контракта

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технология получения базальтовых непрерывных волокон состоит из следующих технологических операций: приготовление расплава, включающего плавление сырья и гомогенизацию расплава, выработка из расплава элементарных волокон, замасливание волокон, намотка их на бобины. Осуществление этих операций проводится следующим образом. Подготовленное в виде щебня или крошки базальтовое сырье подается в бункер загрузчика, откуда автоматически мелкими порциями попадает в плавильную печь. Плавление сырья в печи производится с помощью горелок, работающих на природном газе или дизтопливе Сырье, прошедшее стадии плавления, дегазации и гомогенизации, в виде однородного расплава поступает в зону выработки и через фильеры платинородиевых питателей с помощью вытягивающих устройств наматывается в виде комплексной нити, состоящей из элементарных волокон, на бобины приемного устройства.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Наименование показателей	Марка установки БНВ-350
Диаметр волокна, мкм	9 – 20
Производительность, т/год (кг/час)	300-400 (38-50)
Энергозатраты - природный газ, м3/час, (м3/кг) - электроэнергия, кВт•час, (кВт/кг)	25-30 (0,55-0,65) 92-100 (2,0-2,4)
Удельный расход замасливателя, л/кг	0,6
Количество комплектов питателей массой 3300 г 4	4
Габаритные размеры, м (с площадкой) 10x9x8	10x9x8

Комплектность установки

Наименование	Кол-во	Информация
Печь плавильная, в т.ч.	1 шт.
Огнеупорные материалы	1 компл.	Стандартное
Каркас печи	1 компл.	Нестандартное
Узел формования	4 шт.	Нестандартное
Трансформатор ТВК-75 с подводами	8 компл.	Стандартное
Вентилятор ВВД-5	4 шт.	Стандартное
Система отопления печи	1 компл.	Стандартное
Площадка обслуживания	1 компл.	Нестандартное
Установка приготовления замасливателя	1 компл.	Нестандартное
Валковое замасливающее устройство	4 шт.	Нестандартное
Загрузчик	1 компл.	Нестандартное
Наматывающий аппарат	4 шт.	Стандартное
Перемоточная машина	4 шт.	Стандартное
Питатель платинородиевый	6 компл.	Нестандартное
Щиты управления	5 шт.	Нестандартное

Основные физико-химические свойства волокон

Область применения базальтового непрерывного волокна (БНВ):

трикотажные полотна из базальтового ровинга: для фильтрации газов и агрессивных жидкостей, в качестве армирующего, звукопоглощающего материала в композиционных материалах;
рубленое волокно: фрикционные материалы для тормозных колодок, глушителей и др;
производство профильных базальтопластиков (профилей различной конфигурации), прутков O4 - 60 мм, базальтопластиковой арматуры, труб и емкостей (методом намотки), композиционных материалов производимых методом напыления;
шнур из базальтового ровинга: теплозвукоизоляция термического оборудования, фильтрация агрессивных сред и газов, в качестве высокоупорного уплотнительного элемента в теплообменных аппаратах, как кислото- и влагостойкая арматура в композиционных материалах;
армирующие ровинговые ткани для производства стеклопластиков: подложки для производства мягких кровель, кровельные и облицовочные материалы;
геотекстильные материалы (сетки, полотна), которые используются для армирования дорожных покрытий, укрепления насыпей, земляных валов;
По химической стойкости БНВ превосходят алюмомагнезиальные волокна и стеклянные волокна марки Е.
По физико-химическим и механическим свойствам БНВ имеют огромную перспективу как армирующий материал в производстве специальных бетонов и композитов на полимерной матрице, работающих в агрессивных средах. Себестоимость БНВ может быть на уровне стекловолокна «Е» и значительно ниже высокомодульных и специальных волокон, что является экономически целесообразным.

Технологическое оборудование для производства материалов

Перечень технологического оборудования для производства материалов из НБВ.

• Установки для производства крученой нити.
• Ткацкие станки различных типов для производства тканей из крученых нитей.
• Лентоткацкие станки.
• Вязально-прошивные машины.
• Станки для производства ровинговых тканей.
• Оборудование для производства трикотажных тканей и сеток.
• Оборудование для производства дорожных сеток.
• Оборудование для производства строительных и армирующих сеток.
• Рубочные машины.
• Технологические линии для производства матов из рубленого волокна.
• Оборудование для производства иглопробивных матов.
• Технологические линии для производства бумаги и тонких матов из рубленого волокна.
• Технологические линии для производства препрега.
• Технологические линии для производства рулонных пластиков.
• Пультрузионные технологические линии для производства прутков, профильных пластиков, арматуры, труб малого диаметра.
• Технологическое оборудование для производства труб среднего и большого диаметра.
• Технологическое оборудование для производства баллонов для сжатых газов.
• Технологическое оборудование для производства емкостей.
• Технологическое оборудование для производства композиционных материалов и изделий методом напыления.

Примерный расчет показателей на 1 кг ровинга ($ США)

Щебень	0,06
Газ	0,18
Электроэнергия	0,25
Замасливатель	0,25
Охрана и пер.платины	0,25
Оплата труда	0,5
Пенс.фон и др.	0,22
Накладные расходы	0,5
Всего:	2,21